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    化工學報|吸附法CO2直接空氣捕集技術能耗現狀
    發布時間:2025-05-21      
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    吸附法CO2直接空氣捕集技術能耗現狀


    趙俊德 1,2 周愛國 2陳彥霖 1,2鄭家樂 2葛天舒 1 


    1. 上海交通大學制冷與低溫工程研究所,上海 200240; 2. 中國石油集團安全環保技術研究院有限公司,北京 102206 )

    DOI:10.11949/0438-1157.20240963



    摘 要 CO2直接空氣捕集(DAC)技術相對于傳統的固定源煙氣捕集技術具有位置靈活、應用廣泛等優勢,但由于大氣中CO2濃度極低(僅為0.04%左右),DAC技術的高能耗成為阻礙其商業化的首要難題。聚焦吸附法DAC技術的能耗問題,先后進行理論分析和案例引證。DAC技術的CO2分離理想最小功為19.64 kJ·mol-1(溫度298.15 K,捕集率50%,純度95%),為同等條件下煙氣捕集技術的3.5倍。再生溫度393 K時變溫真空吸附循環(TVSA)第二定律分離效率為22.75%。吸附、排空、再生、冷凝、壓縮等過程主要通過機械能和熱能推動。其中排空過程機械能僅占3%左右;冷凝過程熱能可以通過回熱循環回收;壓縮過程機械能由目標壓力決定,在部分研究中計入DAC能耗。吸附過程流動機械能受反應器壓降主導,床層厚度減小和吸附劑有序堆積均能夠改善流動損耗問題。再生過程熱能占DAC能耗的主要部分,為50%~80%,再生溫度、反應器與吸附劑的質量比、吸附劑對H2O吸附性的強弱,均能造成熱耗的成倍變化。在分析過程能耗的基礎上,給出了吸附法DAC在反應器設計、循環方式及操作參數、自然環境及能量來源等方面的能耗優化建議。
    關鍵詞 二氧化碳捕集能耗吸附脫附溫室氣體

    引用本文:趙俊德, 周愛國, 陳彥霖, 鄭家樂, 葛天舒. 吸附法CO2直接空氣捕集技術能耗現狀[J]. 化工學報, 2025, 76(4): 1375-1390(ZHAO Junde, ZHOU Aiguo, CHEN Yanlin, ZHENG Jiale, GE Tianshu. Current status of energy consumption of adsorption CO2 direct air capture[J]. CIESC Journal, 2025, 76(4): 1375-1390)

    引言

    直接空氣捕集(direct air capture,DAC)[9]區別于燃燒前捕集(pre-combustion)[10-11]、燃燒后捕集(post-combustion)[12-13]和富氧燃燒(oxy-fuel combustion)[14-15]等傳統的碳捕集技術,是一種應用物理或化學方法從大氣中直接捕獲CO2,實現碳負排放的溫室氣體控制技術[16]。空氣中的CO2是一種微量氣體,在DAC研究中,通常使用0.04%表示其濃度。由于要從空氣中捕獲超低濃度的CO2,DAC技術通常被認為是一種能耗高、難度大的碳捕集方式[17]。然而,DAC能夠靈活地應對移動式分布源CO2[18],可以將工廠選址在CO2最適宜封存點附近,最終能夠實現碳捕集技術與能源基礎設施的脫鉤,具有不可替代性和良好發展前景[19]
    本文聚焦吸附法DAC技術的能耗問題,通過理論推導與案例分析相結合的方式開展研究。首先,在理論層面對CO2分離最小功進行計算,并應用熱力學第二定律分析其分離熱效率,為后續實際計算提供理論指導。其次,對吸附法DAC技術的循環過程進行分解研究,針對每一過程提出能耗推導式,并通過案例進行引證、探究和評價。最終,給出吸附法DAC循環全過程能耗分布,分析各參數作用強度,確定技術中的能量密集環節并給出降耗優化建議。
    DAC能源需求總體上約為80%熱能和20%機械能[65]。其中前三組使用吸附劑涂層結構化反應器,并通過蒸汽輔助開展變溫循環;最后一組使用堆積吸附劑的常規反應器開展變溫真空循環。顯熱量均遠超過CO2的脫附熱量,Sinha等[37]的研究結果中加入了用于未凝蒸汽的冷凝熱量。第一組和第四組考慮了產氣的壓縮(均為0.417 GJ·t-1),對比看出使用結構化反應器有效降低了吸附階段的風機機械能。此外,無論是哪種情況,真空泵的機械能均占比很小。另外,第一組和第四組均使用干燥空氣開展研究,如果將預干燥的能耗(16.9 GJ·t-1[33])計入,系統能耗將翻倍。而對于多數DAC吸附劑,水分的存在會提升吸附劑的工作容量[66],故通常無須預干燥空氣。
    圖20   DAC過程能耗統計Fig.20   DAC process energy consumption statistics

    總 結
    本文通過理論推導和計算分析,對吸附法DAC系統的最小功和效率進行預測,并對變溫變壓循環實際過程的各部分能耗進行了參數研究。
    (1)理論上,DAC的理想分離最小功為19.64 kJ·mol-1α=50%,y0=0.04%,y1=95%),為煙氣捕集的3.5倍;TVSA循環的第二定律效率為22.75%(Tdes=393 K)。最小功隨著捕集率和產氣純度提高而增加,隨著二氧化碳濃度增加而減小;循環溫差和二氧化碳濃度增加,效率隨之提高。
    (2)循環過程中,再生熱量占DAC過程能耗的50%~80%,再生溫度是影響能耗的關鍵參數。顯熱量通常高于脫附熱量,應盡量減小反應器與吸附劑的質量比;改善吸附劑對H2O的共吸附,使用蒸汽輔助解吸有效避免這部分熱損失。
    (3)風機克服流動阻力的機械能占據機械能耗90%以上,使用常規反應器時流動機械能(5.43 GJ·t-1)甚至超過再生熱量,結構化反應器能夠將壓降減小為1/1000,降低流速也可以改善阻力并提升捕集率。排空和再生過程的真空機械能均占比很低,與目標壓力和排氣量相關。
    (4)根據過程能耗分析,提出吸附法DAC應從反應器設計、循環方式及操作參數、自然環境及能量來源等方面進行優化,以降低能耗并提升技術競爭力。




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